歐版顎式破碎機(jī)的故障和排除方法：

　　1、故障現(xiàn)象

　　主機(jī)突然停機(jī)(俗稱:悶車)

　　排除方法

　　故障原因

　　1) 排料口堵塞，造成滿腔堵料:

　　2)驅(qū)動(dòng)槽輪轉(zhuǎn)動(dòng)的三角皮帶過松，造成皮帶打滑:

　　3)工作場(chǎng)地電壓過低，主機(jī)遇到大料后，無力破碎;

　　4) 軸承損壞。

　　排除方法

　　1) 清除排料口堵塞物，確保 出料暢通:

　　2) 調(diào)緊或更換三角皮帶;

　　3)調(diào)正工作場(chǎng)地的電壓，使之符合主機(jī)工作電壓的要求;

　　2、故障現(xiàn)象

　　主機(jī)槽輪、動(dòng)顎運(yùn)轉(zhuǎn)正常，但破碎工作停止

　　故障原因

　　1) 拉緊彈簧斷裂;

　　2) 拉桿斷裂:

　　3) 肘板脫落或斷裂:

　　排除方法

　　1) 更換拉緊彈簧;

　　2)更換拉桿

　　3)重新安裝或更換肘板

　　3、故障現(xiàn)象

　　產(chǎn)量達(dá)不到出廠標(biāo)準(zhǔn)

　　故障原因

　　1)被破碎物料的硬度或韌性超過使用說明書規(guī)定的范圍;

　　2) 電動(dòng)機(jī)接線位置接反,主機(jī)開反車(動(dòng)顎順時(shí)針旋轉(zhuǎn))，或電機(jī)三角形接法接成星形接法;

　　3) 排料口小于規(guī)定極限;

　　4) 顎板移位，齒頂與齒頂相對(duì):

　　5) 工作現(xiàn)場(chǎng)電壓過低;

　　6)動(dòng)顎與軸承磨損后間隙過大，使軸承外圈發(fā)生相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)。

　　排除方法

　　1)更換或增加破碎機(jī):

　　2)調(diào)換電機(jī)接線:

　　3)排料口調(diào)整到說明書規(guī)定的公稱排料口和增加用于細(xì)碎的破碎機(jī);

　　4)檢查步板齒距尺寸，如不符標(biāo)準(zhǔn)則須更換鄂板，調(diào)整固定鄂板與活動(dòng)鄂板的相對(duì)位置，保證齒頂對(duì)齒根后，固定壓緊，防止位移;

　　5)調(diào)高工作場(chǎng)地電壓，使之適應(yīng)主機(jī)重載要求;

　　6) 更換軸承或動(dòng)顎。

　　4、故障現(xiàn)象

　　活動(dòng)與固定鄂板工作時(shí)有跳動(dòng)或撞擊聲

　　故障原因

　　1) 顎板的緊固螺栓松動(dòng)或掉落;

　　2) 排料口過小，兩顎板底部相互撞擊。

　　排除方法

　　1) 緊定或配齊螺栓;

　　2) 調(diào)正排料口，保證兩顎板的正確間隙。

　　5、故障現(xiàn)象

　　肘板斷裂

　　故障原因

　　1)主機(jī)超負(fù)荷或大于進(jìn)料口尺寸的料進(jìn)入:

　　2) 有非破碎物進(jìn)入破碎腔:

　　3)肘板與肘板座之間不平行，有偏斜。

　　排除方法

　　1) 更換肘板并控制進(jìn)料粒度，并防止主機(jī)超負(fù)荷:

　　2)更換肘板并采取措施，防止非破碎物進(jìn)入破碎腔;

　　3)更換肘板并更換已磨損的肘板座，正確安裝肘板;

　　4) 更換合格的肘板。

　　6、故障現(xiàn)象

　　彈簧斷裂

　　故障原因

　　1)調(diào)小排料口，未放松彈簧

　　(2)彈簧壓得過緊

　　排除方法

　　更換彈簧

　　7、故障現(xiàn)象

　　調(diào)整座斷裂

　　故障原因

　　1)肘板、肘板座自行采購或改制，不符合主機(jī)廠設(shè)計(jì)要求;

　　2)調(diào)整楔塊固定螺栓松動(dòng);

　　3) 調(diào)整楔塊有嚴(yán)重的鑄造缺陷或焊接缺陷。

　　排除方法

　　1)更換調(diào)整楔塊更換裝配主機(jī)廠原裝肘板、肘板座;

　　2)更換調(diào)整楔塊并緊定楔塊拉緊螺桿;

　　3)更換調(diào)整楔塊。

　　8、故障現(xiàn)象

　　偏心軸彎曲或斷裂

　　故障原因

　　1)在主機(jī)吊裝過程中發(fā)生側(cè)翻，使偏心軸單邊受力彎曲;

　　2)被破碎物硬度超過產(chǎn)品使用說明書規(guī)定;

　　3) 主機(jī)長(zhǎng)期超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn);

　　4)肘板不符標(biāo)準(zhǔn)，非破碎物進(jìn)入破碎腔時(shí)起相適應(yīng)的破碎機(jī):白斷保護(hù)作用:

　　5) 偏心軸熱處理不當(dāng)，應(yīng)力集中，造成短期內(nèi)斷裂。

　　排除方法

　　1更換新的偏心軸，正確吊運(yùn)主機(jī):

　　2更換新的偏心軸，按破碎物料的抗壓強(qiáng);

　　3更換新的偏心軸，調(diào)正作業(yè)負(fù)荷或更換相適應(yīng)的破碎機(jī);

　　4更換新的偏心軸，不使用不符設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn) 的肘板、肘板座;

　　5更換新的偏心軸，使用執(zhí)處理合格的偏心軸。

　　9、故障現(xiàn)象

　　動(dòng)顎斷裂

　　故障原因

　　1)鑄造留有密集型氣孔等嚴(yán)重缺陷:

　　2)使用不合格的肘板、肘板庫，破碎機(jī)在沖擊時(shí)，肘板未發(fā)生自斷保護(hù)

　　3)動(dòng)顎在機(jī)架內(nèi)發(fā)生位移，一端底部碰撞機(jī)架邊護(hù)板:

　　4) 拉桿彈簧張力失效后仍未及時(shí)更換:

　　5)排料口小于規(guī)定極限:

　　6)進(jìn)料位置不對(duì)，偏向某一端或下料斗角度太陡使物料直接撞擊動(dòng)顎頭部

　　排除方法

　　1)更換動(dòng)顎:

　　2)更換動(dòng)顎，同時(shí)換上主機(jī)廠生產(chǎn)的原裝肘板、肘板座:

　　3)更換動(dòng)顎，同時(shí)正確裝配偏心軸、軸承、動(dòng)顎，更換已損壞的零件;

　　4) 更換動(dòng)顎，同時(shí)更換拉桿彈簧;

　　5)_更換動(dòng)顎，同時(shí)按要求調(diào)整排料口:

　　6)更換動(dòng)領(lǐng)，同時(shí)增做進(jìn)料斗，確保下料太陡，使物料直接撞擊動(dòng)顎頭部均勻、平穩(wěn)，且從中問分向兩邊。

　　10、故障現(xiàn)象

　　機(jī)架軸承座或動(dòng)顎內(nèi)溫升過高

　　故障原因

　　1) 軸承斷油或油注入太多;

　　2) 油孔堵塞，油加不進(jìn):

　　3) 飛槽輪配重塊位置跑偏，機(jī)架跳動(dòng);

　　4) 軸承磨損或保持架損壞等:

　　5)非軸承溫升，而是動(dòng)顎密封套與端蓋磨擦發(fā)熱或機(jī)架軸承座雙嵌蓋與主軸一起轉(zhuǎn)動(dòng)，摩擦發(fā)熱。

　　排除方法

　　1)按說明書規(guī)定，按時(shí)定量加油;

　　2) 清理油孔、油槽堵塞物;

　　3)調(diào)正飛槽輪配重塊位置;

　　4) 更換軸承;

　　5)更換端蓋與密封套，或松開機(jī)架軸承座發(fā)熱一端的上軸承蓋，用保險(xiǎn)絲與嵌蓋一起壓入機(jī)架軸承座槽內(nèi)，再定上軸承蓋，消除嵌蓋轉(zhuǎn)動(dòng)。

　　11、故障現(xiàn)象

　　槽輪發(fā)生軸向左右擺動(dòng)

　　故障原因

　　1)飛槽輪孔、軸磨損，配合松動(dòng);

　　2) 石料軋進(jìn)輪子內(nèi)側(cè)造成飛槽輪輪殼開裂;

　　3) 鑄造缺陷

　　4)飛槽輪脹緊套松動(dòng)

　　排除方法

　　更換偏心軸或飛槽輪